“3D-SY750系列电动试压泵 自动保压试压泵 高压清洗机”参数说明
是否有现货: | 是 | 品牌: | 普航 |
驱动方式: | 电动 | 材质: | 铸钢 |
性能: | 不阻塞 | 原理: | 柱塞泵 |
泵轴位置: | 卧式 | 叶轮吸入方式: | 单吸式 |
压力: | 15-100 | 重量: | 其它 |
体积: | 其它 | 叶轮结构: | 其它 |
叶轮数目: | 其它 | 型号: | 3D-SY750 |
规格: | 铸刚 耐腐蚀 | 商标: | 普航 |
包装: | 木箱 | 产量: | 1000 |
“3D-SY750系列电动试压泵 自动保压试压泵 高压清洗机”详细介绍
一、概述
我厂研制生产的3D-SY750系列电动试压泵,是我国目前现行二缸、四缸电动试压泵的换代产品。该产品具有体积小、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、功能完备、流量大、效率高等特点,而且适用范围广、配套性强、操作简单。
二、用途
本泵可用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所,根据需要可锁定试验压力值,并能进行自动保压。泵的输送介质一般为常温清水,也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。配上清洗附件,该机还可作为清洗机使用。
三、技术参数
型 号
3D-SY1150/15
3D-SY1000/25
3D-SY750/31.5
3D-SY600/40
3D-SY400/60
3D-SY300/70
3D-SY227/100
额定压力(MPa)
15
25
31.5
40
60
70
100
额定流量(L/h)
1150
1000
750
600
400
300
227
柱塞直径(mm)
Ф20
Ф18
Ф16
Ф14
Ф12
Ф10
10
柱塞行程(mm)
32
32
往复次数(min-1)
750
568
电机转速(rpm)
1440
960
电机功率(KW)
7.5
5.5
试压附件配置
配ZXF-00止回泄压阀、YF-31.5溢流阀
配ZXF-00止回泄压阀
四、主要结构及工作原理
本机主要由高压往复泵、溢流阀(40Mpa以上规格无此部件)、止回泄压阀、高压软管等组成。
1、高压往复泵:本泵为卧式三柱塞泵,由电动机驱动,分为动力端和液力端。
(1)动力端:(如图1)由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速,带动曲轴旋转由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动,带动柱塞往复运动。
(2)液力端:(如图2)由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动,使缸体内容积周期变化,当柱塞为吸入行程时,出水阀关闭,工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内;在排出行程时,进水阀关闭,柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行,从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。
2、溢流阀(如图3)用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
顺时针旋转调节螺母,泵的输出压力升高,反之,则输出压力降低。当进行保压试验时,当系统压力达到设定压力值后,应反时针旋转调节螺母将溢流阀全部打开,以卸除泵的排出压力。
当用户需要恒压输出时,只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。
3、止回泄压阀(如图4)用于自动截断保压及卸除系统压力。、
保压试验结束后,打开泄压阀手轮,即可卸除系统压力。在升压过程中,若误操作使系统压力高于应设定值,可适当打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。
在该阀上装有压力表,在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。
五、安装及使用方法
1、安装
(1)安装好扶手。
(2)安装好电机起动器及电源线路。(见图6)
(3)安装好止回泄压阀(该件出厂时由主机拆下单独包装)。安装位置见图5,该件由反顺螺母与溢流阀三通出口(40MPa以上规格直接与泵头出口)连接,连接处应用紫铜垫进行密封。
(4)安装好压力表。
(5)用高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接,连接处应用紫铜垫进行密封。
(6)装好进水管路。
2、使用方法
(1)使用前的准备工作
a.传动箱内加足润滑油,使油面达到油位指示线位置,润滑油为N46号机械油(或40#机械油)。
b.检查各螺纹连接处有无松动。
c.检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电,整机必须可靠接地。
d.设置一清洁的贮水器并保证足够的水源供应。将进水管滤网放入贮水器中,注意滤网不得露出水面。
我厂研制生产的3D-SY750系列电动试压泵,是我国目前现行二缸、四缸电动试压泵的换代产品。该产品具有体积小、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、功能完备、流量大、效率高等特点,而且适用范围广、配套性强、操作简单。
二、用途
本泵可用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所,根据需要可锁定试验压力值,并能进行自动保压。泵的输送介质一般为常温清水,也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。配上清洗附件,该机还可作为清洗机使用。
三、技术参数
型 号
3D-SY1150/15
3D-SY1000/25
3D-SY750/31.5
3D-SY600/40
3D-SY400/60
3D-SY300/70
3D-SY227/100
额定压力(MPa)
15
25
31.5
40
60
70
100
额定流量(L/h)
1150
1000
750
600
400
300
227
柱塞直径(mm)
Ф20
Ф18
Ф16
Ф14
Ф12
Ф10
10
柱塞行程(mm)
32
32
往复次数(min-1)
750
568
电机转速(rpm)
1440
960
电机功率(KW)
7.5
5.5
试压附件配置
配ZXF-00止回泄压阀、YF-31.5溢流阀
配ZXF-00止回泄压阀
四、主要结构及工作原理
本机主要由高压往复泵、溢流阀(40Mpa以上规格无此部件)、止回泄压阀、高压软管等组成。
1、高压往复泵:本泵为卧式三柱塞泵,由电动机驱动,分为动力端和液力端。
(1)动力端:(如图1)由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速,带动曲轴旋转由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动,带动柱塞往复运动。
(2)液力端:(如图2)由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动,使缸体内容积周期变化,当柱塞为吸入行程时,出水阀关闭,工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内;在排出行程时,进水阀关闭,柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行,从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。
2、溢流阀(如图3)用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
顺时针旋转调节螺母,泵的输出压力升高,反之,则输出压力降低。当进行保压试验时,当系统压力达到设定压力值后,应反时针旋转调节螺母将溢流阀全部打开,以卸除泵的排出压力。
当用户需要恒压输出时,只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。
3、止回泄压阀(如图4)用于自动截断保压及卸除系统压力。、
保压试验结束后,打开泄压阀手轮,即可卸除系统压力。在升压过程中,若误操作使系统压力高于应设定值,可适当打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。
在该阀上装有压力表,在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。
五、安装及使用方法
1、安装
(1)安装好扶手。
(2)安装好电机起动器及电源线路。(见图6)
(3)安装好止回泄压阀(该件出厂时由主机拆下单独包装)。安装位置见图5,该件由反顺螺母与溢流阀三通出口(40MPa以上规格直接与泵头出口)连接,连接处应用紫铜垫进行密封。
(4)安装好压力表。
(5)用高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接,连接处应用紫铜垫进行密封。
(6)装好进水管路。
2、使用方法
(1)使用前的准备工作
a.传动箱内加足润滑油,使油面达到油位指示线位置,润滑油为N46号机械油(或40#机械油)。
b.检查各螺纹连接处有无松动。
c.检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电,整机必须可靠接地。
d.设置一清洁的贮水器并保证足够的水源供应。将进水管滤网放入贮水器中,注意滤网不得露出水面。